1. Plåtdetektering: efter att stålplåten som används för att tillverka stordiameter, nedsänkt bågsvetsad stålrör med rak söm kommer in i produktionslinjen, utför först ultraljudsinspektion av hela plattan;
2. Kantfräsning: stålplåtens två kanter fräses på båda sidor av kantfräsmaskinen för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och spårform;
3. Förböjning: använd förbockningsmaskinen för att förböja plåtkanten, så att plåtkanten har den erforderliga krökningen;
4. Formning: på JCO-formningsmaskinen, pressa först hälften av den förböjda stålplåten till en "J"-form genom flerstegsstämpling, böj sedan den andra halvan av stålplåten till en "C"-form, och forma slutligen en öppen "O"-form
5. Försvetsning: gör den formade raksvetsade stålrörskarven och använd gasskyddad svetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;
6. Intern svetsning: längsgående flertrådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) används för att svetsa inuti stålröret med rak söm;
7. Extern svetsning: längsgående flertrådssvetsning under vatten används för att svetsa utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret;
8. Ultraljudsinspektion I: 100 % av de inre och yttre svetsarna på det raksvetsade stålröret och basmetallen på båda sidor av svetsen;
9. Röntgeninspektion I: 100 % industriell röntgeninspektion ska utföras för interna och externa svetsar, och bildbehandlingssystem ska användas för att säkerställa känsligheten för detektering av fel;
10. Diameterexpansion: utöka hela längden av det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm för att förbättra dimensionsnoggrannheten hos stålröret och förbättra fördelningen av inre spänningar i stålröret;
11. Hydrostatiskt test: inspektera de expanderade stålrören ett efter ett på den hydrostatiska testmaskinen för att säkerställa att stålrören uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden.Maskinen har funktionen för automatisk inspelning och lagring;
12. Fasning: bearbeta röränden på det kvalificerade stålröret för att möta den erforderliga spårstorleken på röränden;
13. Ultraljudsinspektion II: utför ultraljudsinspektion en efter en igen för att kontrollera eventuella defekter hos längssvetsade stålrör efter diameterexpansion och vattentryck;
14. Röntgeninspektion II: Industriell röntgeninspektion och svetsfotografering av röränden ska utföras för stålrör efter diameterexpansion och hydrostatiskt prov;
15. Magnetisk partikelinspektion av röränden: utför denna inspektion för att hitta defekter i röränden;
16. Korrosionsskydd och beläggning: det kvalificerade stålröret ska vara föremål för korrosionsskydd och beläggning enligt användarens krav.
