Tillverkningsprocessen för LSAW stålrör med stor diameter förklaras i stegen nedan:
1. Plåtsond: Denna används för att tillverka LSAW-fogarna med stor diameter direkt efter att den kommit in i produktionslinjen, vilket är den första ultraljudstestningen med helpension.
2. Fräsning: Maskinen som används för fräsning utför denna operation genom tvåkantig fräsplåt för att uppfylla kraven på plåtbredden och sidorna parallella med formen och graden.
3. Förböjd sida: Denna sida uppnås genom att använda en förbockningsmaskin på förböjningsplåtens kant.Plåtkanten måste uppfylla krökningskraven.
4. Formning: Efter förböjningssteget, i den första halvan av JCO-gjutmaskinen, efter stansat stål, pressas den till en "J"-form medan den på andra halvan av samma stålplåt böjs och pressas till en "C"-form, sedan bildar den sista öppningen en "O"-form.
5. Försvetsning: Detta för att göra ett svetsat rörstål till en rak söm efter att det har formats och sedan använda gassvetssöm (MAG) för kontinuerlig svetsning.
6. Invändig svets: Detta görs med en tandem flertrådssvetsning under vatten (cirka fyra trådar) på den inre delen av det raksvetsade stålröret.
7. Utvändig svets: Utvändig svets är tandem flertrådssvetsning under vatten på den yttre delen av LSAW stålrörssvetsning.
8. Ultraljudstestning: Utsidan och insidan av det raksvetsade stålröret och båda sidor av basmaterialet är svetsade med 100 % inspektion.
9. Röntgeninspektion: Röntgenundersökning av industriell TV utförs på insidan och utsidan med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa att det finns detektionskänslighet.
10. Expansion: Detta är för att åstadkomma nedsänkt bågsvetsning och stålrörets längddiameter med rak söm för att förbättra stålrörets storleksprecision och förbättra fördelningen av spänningar i stålröret.
11. Hydrauliskt test: Detta utförs på den hydrauliska testmaskinen för stål efter expanderande rottest för att säkerställa att stålröret uppfyller standardkraven med maskinen med automatisk registrering och lagringskapacitet.
12. Fasning: Detta innebär att inspektionen utförs på stålröret i slutet av hela processen.
