Höglegerat stålprecision sömlöst stålrör med liten diameteranvänder nästan inte direkt släckningsprocess;När mängden kvarhållen austenit är strikt nödvändig kommer det låglegerade stålet inte att härdas direkt.Ett typiskt problem är uppkomsten av ringar på ytan av enprecision sömlöst stålrör med liten diameter(såsom spiral- eller hypoidväxlar) under arbetsbelastningen.
För att minska mängden kvarhållen austenit och deformation under direkt härdning, kan förkylning användas för att närma sig Ar1-temperaturen efter uppkolning och sedan härdning.Precisionsröret av sömlöst stål med liten diameter kan också kylas först när det överförs till en ugn som är något högre än Ar1-temperaturen.Efter uppkolning och härdning kan det precisionssömlösa stålröret med liten kaliber också värmas till en temperatur över ytan Ac1, vilket ytterligare förfinar kornet och minskar mängden restaustenit.
Precisionen liten diameterkallvalsat sömlöst stålrörkyls direkt för att erhålla högsta hållfasthet och hårdhet, men segheten är inte hög.Hårdheten på det uppkolade lagret kan mätas med en fil.Hårdheten kan reduceras på grund av närvaron av restaustenit i det lilla sömlösa precisionsröret av höglegerat stål.Denna metod kan också minska cementiten på korngränsen.Vid bearbetning av den uppkolade ytan av precision av liten kalibersömlöst stålrörkrävs, ska långsam kylning eller glödgning användas.
Om stål med hög härdbarhet väljs eller påverkas av utrustning, även om kylningen är långsam, har ytan på ljust tjockväggsrör med liten diameter fortfarande en hög hårdhet.I detta fall bör mjukgörande behandling användas.För att undvika utfällning av hårdmetall i nätverket måste medel kylhastighet användas.Vidta några försiktighetsåtgärder för att förhindra avkolning under långsam nedkylning.Vattenkylt stål ska användas därefter.Efter uppkolning kan långsam kylning eller oljesläckningsmetod användas för att förfina kornen i mitten av ett litet sömlöst stålrör utan allvarlig deformation eller sprickbildning.
I värmebehandlingsprocessen av multipel uppvärmningssläckning, uppkolning och kylning följt av återuppvärmningssläckning, kan ytsläckning realiseras genom ytsläckning, och dessa metoder kan också användas.För små sömlösa stålrör med högt legeringsinnehåll är det bättre att använda processmetoden närmast direkt härdning, det vill säga återuppvärmning till 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) över den centrala omvandlingspunktens temperatur (naturligtvis, utanför ytomvandlingsintervallet).
Värmebehandlingsprocessen maximerar styrkan hos kärnan i det sömlösa högprecisionsröret med liten diameter och har god seghet.Nästan alla kvarvarande karbider på ytan är upplösta.Även om det kvarvarande austenitinnehållet i ett sådant kallvalsat sömlöst stålrör med liten diameter är mindre än för direkt härdning, kommer det att bibehållas delvis.Deformationen är större än för direkt härdning, men inom det acceptabla området.Precis som vid direkt härdning används denna metod knappast för vanligt kolstål.
Efter långsam kylning eller kylning kan det flytande stålet återupphettas till en fasförändringstemperatur som är något högre än den för det uppkolade skiktet.Till exempel kan det sömlösa precisionsröret av legering med liten diameter värmas upp efter uppkolning och långsam kylning, eftersom det inte kan förfina korn och härdning, så att dess hårdhet är låg, deformationen är liten och segheten är måttlig;Ytskiktet har olösta karbider, så det har hög hårdhet och sprödhet;Till exempel återuppvärms det lilla sömlösa stålröret efter uppkolning och härdning, och spannmålen är helt förfinad.Centrum har hög seghet, låg hårdhet och ytan har ingen nätverkscementit, så hårdheten är hög och segheten är bra, men nackdelen är att deformationen är stor.
Posttid: Dec-06-2022