1. Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, och att rördiametern, olämpligheten och svetsgapet är strikt kontrollerade.
2. Stumfogen av bandstålhuvud och svans antar enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetssvetsning används efter rullning i stålrör.
3. De svetsade sömmarna inspekteras av online kontinuerlig ultraljud automatisk feldetektor, som säkerställer oförstörande testning av spiralsvetsar.Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya märken, och produktionsarbetarna kommer att justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekten i tid.
4 före formning jämnas bandstålet, trimmas, hyvlas, rengöras, transporteras och förböjs.
5. Elektrisk kontakttryckmätare används för att kontrollera trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av bandstål.
6 efter kapning i ett enda stålrör, bör varje parti av stålrör underkastas ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera svetsens mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, smälttillstånd, stålrörets ytkvalitet och oförstörande feldetektering för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan den officiellt kan sättas i produktion.
7.Delarna med kontinuerliga akustiska detekteringsmärken på svetsen ska kontrolleras på nytt med manuell ultraljud och röntgen.Om det finns defekter ska de repareras och sedan genomgå oförstörande kontroll igen tills det bekräftas att defekterna har åtgärdats.
